Johdatus PBT:hen

Polybuteenitereftalaatti (lyhyesti PBT) on sarja polyestereitä, jotka on valmistettu 1,4-pbt butyleeniglykolista ja tereftaalihaposta (PTA) tai tereftaalihappoesteristä (DMT) polykondensaatiolla ja on valmistettu maidonvalkoisesta sekoitusprosessin kautta.Läpinäkyvä tai läpinäkymätön, kiteinen termoplastinen polyesterihartsi.Yhdessä PET:n kanssa siitä käytetään yhteisnimitystä termoplastinen polyesteri tai tyydyttynyt polyesteri.

PBT:n kehitti ensin saksalainen tiedemies P. Schlack vuonna 1942, sitten sen kehitti teollisesti Celanese Corporation (nykyisin Ticona) ja markkinoitiin kauppanimellä Celanex, joka tuotiin markkinoille vuonna 1970 30 % lasikuituvahvisteisena muovina kauppanimellä X- 917, muutettu myöhemmin CELANEXiksi.Eastman lanseerasi tuotteen lasikuituvahvisteella ja ilman sitä kauppanimellä Tenite (PTMT);samana vuonna GE kehitti myös samanlaisen tuotteen, jossa on kolme erilaista vahvistamatonta, vahvistettua ja itsestään sammuvaa.Myöhemmin maailmankuulut valmistajat, kuten BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins ja Nanya Plastics, ovat tulleet peräkkäin tuotantoon, ja valmistajaa on maailmanlaajuisesti yli 30.

Koska PBT:llä on lämmönkestävyys, säänkestävyys, kemiallinen kestävyys, hyvät sähköiset ominaisuudet, alhainen veden imeytyminen, hyvä kiilto, käytetään laajalti elektroniikkalaitteissa, autonosissa, koneissa, kotitaloustuotteissa jne. sekä PBT-tuotteissa ja PPE:ssä, PC:ssä, POM:ssa, PA, jne. tunnetaan yhdessä viiden suuren yleisen teknisen muovin nimellä.PBT-kiteytysnopeus, sopivin käsittelymenetelmä on ruiskuvalu, muut menetelmät ovat suulakepuristus, puhallusmuovaus, pinnoitus jne.

Tyypillinen sovellusalue

Kodinkoneet (elintarvikkeiden jalostusterät, pölynimurikomponentit, sähkötuulettimet, hiustenkuivaajan kuoret, kahvivälineet jne.), sähkökomponentit (kytkimet, moottorin kotelot, sulakekotelot, tietokoneen näppäimistön avaimet jne.), autoteollisuus (lamppujen rungot , jäähdyttimen säleikön ikkunat, koripaneelit, pyöränsuojukset, ovi- ja ikkunakomponentit jne.).

Kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet

PBT on yksi kovimmista teknisistä kestomuoveista, se on puolikiteinen materiaali, jolla on erittäin hyvä kemiallinen stabiilisuus, mekaaninen lujuus, sähköeristysominaisuudet ja lämpöstabiilisuus.pbt:llä on hyvä stabiilisuus ympäristöolosuhteissa.pbt:llä on erittäin heikot kosteutta imevät ominaisuudet.Vahvistamattoman PBT:n vetolujuus on 50 MPa ja lasikuitujen lisäaineen tyyppisen PBT:n vetolujuus on 170 MPa.liiallinen lasikuitulisäaine saa materiaalin haurastumaan.PBT:n kiteytys on erittäin nopeaa ja epätasainen jäähtyminen aiheuttaa taivutusmuodonmuutoksia.Lasikuitulisäaineella varustetun materiaalin osalta kutistumisnopeutta prosessisuunnassa voidaan vähentää, eikä kutistumisnopeus pystysuunnassa pohjimmiltaan poikkea normaalista materiaalista.Yleisten PBT-materiaalien kutistumisaste on 1,5-2,8 %.30 % lasikuitua sisältävien materiaalien kutistuminen on 0,3 % - 1,6 %.

PBT-ruiskuvaluprosessin ominaisuudet

PBT:n polymerointiprosessi on kypsä, edullinen ja helppo muovata ja käsitellä.Modifioimattoman PBT:n suorituskyky ei ole hyvä, ja PBT:n varsinaista käyttöä on muutettava, josta lasikuituvahvisteisten modifioitujen laatujen osuus on yli 70 % PBT:stä.

1, PBT:llä on ilmeinen sulamispiste, sulamispiste 225 ~ 235 ℃, on kiteinen materiaali, kiteisyys jopa 40%.PBT-sulan viskositeettiin ei vaikuta niin paljon lämpötila kuin leikkausjännitys, joten ruiskuvalussa PBT-sulan juoksevuuteen kohdistuva ruiskutuspaine on ilmeinen.PBT sulassa tilassa, hyvä juoksevuus, alhainen viskositeetti, toiseksi vain nailon, muovauksessa helppo esiintyä ”PBT-muovatut tuotteet ovat anisotrooppisia, ja PBT hajoaa helposti korkeassa lämpötilassa joutuessaan kosketuksiin veden kanssa.

2, ruiskuvalukone

Kun valitset ruuvityyppistä ruiskuvalukonetta.Seuraavat seikat tulee ottaa huomioon.

① Tuotteessa käytetyn materiaalin määrä tulee olla 30–80 % ruiskuvalukoneen nimellisestä enimmäisruiskutustilavuudesta.Ei ole tarkoituksenmukaista käyttää suurta ruiskuvalukonetta pienten tuotteiden valmistukseen.

② tulee valita asteittaisella kolmivaiheisella ruuvilla, pituus-halkaisijasuhde 15-20, puristussuhde 2,5-3,0.

③On parasta käyttää itselukkiutuvaa suutinta, jossa on lämmitys- ja lämpötilansäätölaite.

④ Paloa hidastavaa PBT:tä muovattaessa ruiskuvalukoneen asiaankuuluvat osat tulee käsitellä korroosionestoaineella.

3 、 Tuote- ja muotisuunnittelu

①Tuotteiden paksuus ei saa olla liian paksu, ja PBT on herkkä lovelle, joten siirtymäkohdat, kuten tuotteiden oikea kulma, tulisi yhdistää kaarilla.

②Muokkaamattoman PBT:n muovauskutistuminen on suuri, ja muotilla tulisi olla tietty irrotuskulma.

③Muotissa on oltava pakoaukot tai pakoaukot.

④ Portin halkaisijan tulee olla suuri.On suositeltavaa käyttää pyöreitä liukukiskoja paineensiirron lisäämiseksi.Eri tyyppisiä portteja voidaan käyttää ja myös kuumakanavia voidaan käyttää.Portin halkaisijan tulee olla välillä 0,8-1,0*t, missä t on muoviosan paksuus.Jos portti on upotettu, vähimmäishalkaisijaksi suositellaan 0,75 mm.

⑤ Muotti on varustettava lämpötilan säätölaitteella.Muotin maksimilämpötila ei saa ylittää 100 ℃.

⑥ Paloa hidastavaa PBT-muovausta varten muotin pinta on kromattava korroosion estämiseksi.

Prosessiparametrien asettaminen

Kuivauskäsittely: PBT-materiaali hydrolysoituu helposti korkeassa lämpötilassa, joten se on kuivattava ennen käsittelyä.On suositeltavaa kuivata kuumassa ilmassa 120 ℃ 4 tuntia ja kosteuden tulee olla alle 0,03 %.

Sulamislämpötila: 225℃～275℃, suositeltu lämpötila: 250℃.

Muotin lämpötila: 40℃～60℃ vahvistamattomalle materiaalille.Muotin jäähdytyksen tulee olla tasaista muoviosien taipuman muodonmuutoksen vähentämiseksi, ja muotin jäähdytysontelokanavan suositeltu halkaisija on 12 mm.

Ruiskutuspaine: keskitaso (yleensä 50 - 100 MPa, maksimi 150 MPa).

Ruiskutusnopeus: Ruiskutusnopeus PBT-jäähdytysnopeus on nopea, joten nopeampaa ruiskutusnopeutta tulisi käyttää.Nopeinta mahdollista injektionopeutta tulee käyttää (koska PBT jähmettyy nopeasti).

Ruuvin nopeus ja vastapaine: PBT-muovauksen ruuvin nopeus ei saa ylittää 80 r/min, ja se on yleensä 25-60 r/min.Vastapaine on yleensä 10–15 % ruiskutuspaineesta.

Huomio

①Kierrätysmateriaalin käyttö Kierrätysmateriaalin suhde uuteen materiaaliin on yleensä 25–75 %.

② Muotinirrotusaineen käyttö Yleensä muotinirrotusainetta ei käytetä, ja tarvittaessa voidaan käyttää silikoni-muotinirrotusainetta.

③Sammutuksen käsittely PBT:n sammutusaika on 30 minuuttia, ja lämpötila voidaan laskea 200 ℃:een sammutuksen yhteydessä.Pitkän seisokin jälkeen tuotannossa uudelleen tynnyrissä oleva materiaali tulee tyhjentää ja sitten lisätä uutta materiaalia normaalia tuotantoa varten.

④ Tuotteiden jälkikäsittely Yleensä käsittelyä ei tarvita, ja tarvittaessa 1-2h käsittely 120 ℃:ssa.

PBT erikoisruuvi

PBT:lle, joka on helposti hajoava, paineherkkä ja tarvitsee lisätä lasikuitua, PBT-erikoisruuvi tuottaa vakaan paineen ja käyttää kaksoislejeeringiä parantamaan materiaalin kulutuskestävyyttä lasikuidulla (PBT+GF).