PBT:n fyysinen modifiointi voi parantaa ja parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja parantaa palonestoominaisuuksia.Tärkeimmät modifiointimenetelmät ovat: kuituvahvistettu modifiointi, palonestomuunnos, metalliseoksen tyyppi (esim. PBT/PC-seos, PBT/PET-seos jne.).

Maailmanlaajuisesti noin 70 % PBT-hartseista käytetään modifioitujen PBT:iden valmistukseen ja 16 % PBT-seosten valmistukseen, joita käytetään laajalti auto-, sähkö- ja elektroniikka- ja mekaaniteollisuudessa.Toinen 14 % vahvistamattomista PBT-hartseista ekstrudoidaan tyypillisesti monofilamenteiksi suodatinkankaita ja paperikoneiden seuloja varten, pakkausteippejä, puskuriputkia kuituoptisia kaapeleita varten ja paksuiksi kalvoiksi lämpömuovattuja astioita ja tarjottimia varten.

PBT-tuotteiden kotimaiset modifikaatiot keskittyvät pääasiassa lasikuituvahvistukseen ja palonestoaineeseen, erityisesti PBT, jota käytetään korkean viskositeetin omaavana hartsina optisen kuitukaapelin vaipan päällystemateriaalissa, on kypsempi, mutta valokaaren kestävyyden, vähäisen vääntymisen, korkean juoksevuuden ja suuren iskun suhteen. lujuutta, suurta mittastabiilisuutta, korkeaa taivutusmoduulia jne. on vahvistettava.

Tulevaisuudessa kotimaisten valmistajien tulisi aktiivisesti laajentaa tuotantoaan kehittääkseen modifioituja PBT- ja PBT-seoksia sekä vahvistaa tutkimus- ja kehitysvalmiuksiaan PBT-komposiittien komposiittivaluprosessissa, CAD-rakenneanalyysissä ja muottivirtausanalyysissä.